Pohjimmiltaan PVC-tuotteet muodostetaan raaka-PVC-jauheesta tai -yhdisteistä lämpö- ja paineprosessin avulla.Valmistuksessa käytetyt kaksi pääprosessia ovat suulakepuristus.
Nykyaikainen PVC-käsittely sisältää pitkälle kehitettyjä tieteellisiä menetelmiä, jotka edellyttävät prosessimuuttujien tarkkaa hallintaa.Polymeerimateriaali on vapaasti valuva jauhe, joka vaatii stabilointiaineiden ja työstön apuaineiden lisäämistä.Formulointi ja sekoittaminen ovat kriittisiä vaiheita prosessissa, ja sisääntuleville raaka-aineille, annostelulle ja sekoitukselle noudatetaan tiukkoja eritelmiä.Syöttö ekstruusio- tai muovauskoneisiin voi olla suoraa, "kuivasekoituksen" muodossa tai esikäsitelty rakeiseksi "yhdisteeksi".
Ekstruusio
Polymeeri ja lisäaineet (1) punnitaan tarkasti (2) ja käsitellään nopealla sekoituksella (3) raaka-aineiden sekoittamiseksi tasaisesti jakautuneeksi kuivaseosseokseksi.Noin 120°C sekoituslämpötila saavutetaan kitkalämmöllä.Sekoitusprosessin eri vaiheissa lisäaineet sulavat ja pinnoittavat asteittain PVC-polymeerirakeita.Kun se on saavuttanut vaaditun lämpötilan, seos poistetaan automaattisesti jäähdytyskammioon, joka laskee lämpötilan nopeasti noin 50 °C:seen, jolloin seos voidaan kuljettaa välivarastoon (4), jossa saavutetaan tasainen lämpötila ja tiheys.
Prosessin ytimessä, suulakepuristimessa (5), on lämpötilasäädelty, vyöhykkeellinen piippu, jossa pyörivät tarkkuusruuvit.Nykyaikaiset suulakepuristimen ruuvit ovat monimutkaisia laitteita, jotka on huolellisesti suunniteltu vaihtelevilla leveillä ohjaamaan materiaalissa kehitettyä puristusta ja leikkausta prosessin kaikissa vaiheissa.Kaikkien suurten valmistajien käyttämä kaksinkertainen vastakkain pyörivä ruuvikokoonpano tarjoaa parannetun käsittelyn.
PVC-kuivaseos annostellaan tynnyriin ja ruuveihin, jotka muuttavat kuivaseoksen haluttuun "sula"-tilaan lämmön, paineen ja leikkausvoiman avulla.Kulkiessaan ruuveja pitkin PVC kulkee useiden vyöhykkeiden läpi, jotka puristavat, homogenisoivat ja poistavat sulavirran.Viimeinen vyöhyke lisää painetta sulan ekstrudoimiseksi pään ja suutinsarjan (6) läpi, joka on muotoiltu tarvittavan putken koon ja sulavirran virtausominaisuuksien mukaan.Kun putki lähtee suulakepuristussuuttimesta, se mitoitetaan kuljettamalla ulkoisella tyhjiöllä varustetun tarkkuusmitoitusholkin läpi.Tämä riittää kovettamaan PVC:n ulkokerroksen ja pitämään putken halkaisijan lopullisen jäähdytyksen aikana kontrolloiduissa vesijäähdytyskammioissa (8).
Putki vedetään mitoitus- ja jäähdytysoperaatioiden läpi ulosvetimellä tai vedolla (9) tasaisella nopeudella.Nopeuden säätö on erittäin tärkeää, kun tätä laitetta käytetään, koska nopeus, jolla putkea vedetään, vaikuttaa valmiin tuotteen seinämän paksuuteen.Kumirengasliitoksessa putkessa poistoa hidastetaan sopivin väliajoin putken paksuntamiseksi hylsyn alueella.
In-line-tulostin (10) merkitsee putket säännöllisin väliajoin koon, luokan, tyypin, päivämäärän, vakionumeron ja ekstruuderin numeron mukaan.Automaattinen katkaisu (11) katkaisee putken haluttuun pituuteen.
Soittokone muodostaa hylsyn jokaisen putken (12) päähän.Pistorasiassa on kaksi yleistä muotoa.Kumirengasliitetyssä putkessa käytetään kokoontaitettavaa tuurnaa, kun taas liuotinliitosholkissa käytetään tavallista karaa.Kumirengasputki vaatii tappiin viisteen, joka tehdään joko sahausasemalla tai sahausyksikössä.
Valmis tuote varastoidaan säilytystiloihin tarkastusta ja lopullista laboratoriotestausta ja laadun hyväksymistä varten (13).Kaikki tuotanto on testattu ja tarkastettu asianmukaisten Australian standardien ja/tai ostajan ohjeiden mukaisesti.
Tarkastuksen ja vastaanoton jälkeen putki varastoidaan odottamaan lopullista lähetystä (14).
Suunnattujen PVC-putkien (PVC-O) ekstruusioprosessia seuraa lisälaajennusprosessi, joka tapahtuu tarkasti määritellyissä ja tarkasti valvotuissa lämpötila- ja paineolosuhteissa.Laajentumisen aikana tapahtuu molekyyliorientaatio, joka antaa PVC-O:lle tyypillisen suuren lujuuden.
Postitusaika: 21.12.2022
